Undirlagsformeðferð: tryggir sterkari tengingu milli koparþynnu og undirlags
Þó að undirlag og koparþynna af venjulegum stífum PCB bindist þétt, hefur PI undirlag FPC slétt yfirborð, sem krefst sérstakrar meðferðar til að tryggja trausta koparþynnu viðloðun. Meðan á formeðferð stendur eru örsmáar gryfjur ætar inn í PI filmuna með því að nota efnalausn (eins og natríumhýdroxíð), fylgt eftir með viðloðun (svipað og "lím"), og að lokum, heitpressun til að tengja koparþynnuna við undirlagið. Tilraunir í FPC verksmiðju sýna að viðloðun formeðhöndlaðrar koparþynnu getur náð 0,8 N/mm, tvöfalt hærra en ómeðhöndlaðrar filmu, sem gerir það að verkum að það losnar síður við beygju.
Nákvæm stjórn á hitastigi formeðferðar og tíma skiptir sköpum. Of hátt hitastig (yfir 120 gráður) getur valdið aflögun á PI undirlaginu, en ófullnægjandi hitastig leiðir til lélegrar meðferðarárangurs. Framleiðslulína kom jafnvægi á formeðferðarhitastigið við 100 gráður ± 2 gráður í 3 mínútur, og bætti samkvæmni koparþynnuviðloðunarinnar í yfir 95%.
Hringrásarframleiðsla: Æta hringrás á „teygjufilmu“
Hringrásarframleiðsla fyrir FPC er svipuð og stíf PCB, sem felur í sér ljóslithography og ætingu, en það er meira krefjandi. Vegna þess að PI undirlagið stækkar og dregst saman við hita, þarf lofttæmissog við útsetningu til að festa undirlagið flatt og koma í veg fyrir aflögun hringrásar. Hár-þéttleiki FPC (0,1 mm línubil) með mikilli-nákvæmni lýsingarvél með lofttæmandi aðsogsvettvangi náði að stjórna línufráviki innan ±10μm, sem er 60% framför yfir ±25μm venjulegra lýsingarvéla.
Við ætingu er súr lausn (eins og járnklóríð) notuð til að fjarlægja umfram koparþynnu og halda nauðsynlegum línum. Ætingarhraði fyrir FPC er 30% hægari en fyrir stíf PCB vegna þess að of hröð æting getur valdið rifum á línubrúnunum. Ákveðinn FPC hefur línubil upp á 0,08 mm. Með því að minnka ætingarhraðann (úr 1m/mín í 0,7m/mín.) minnkaði ójöfnur línukantsins úr 5μm í 2μm, sem kemur í veg fyrir skammhlaup milli aðliggjandi lína.
Cover Film Lamination: Gefur línunum „verndarföt“
Hlífðarfilmun er mikilvægt ferli einstakt fyrir FPC. Fyrst er lag af hitastillandi lími sett á hlífðarfilmuna. Síðan er hlífðarfilman í takt við línurnar í gegnum staðsetningargöt og að lokum er henni þrýst saman með því að nota heitpressu (hitastig 160 gráður, þrýstingur 0,5 MPa, tími 30 sekúndur). Forðast verður loftbólur við lagskiptingu, annars verða línurnar rakar og oxast. Einn FPC framleiðandi notar "skref-fyrir-skref lamination" aðferð: fyrst, lág-for-forpressun (100 gráður) fjarlægir loft, síðan hár-hitalagskipun minnkar loftbóluhraðann úr 5% í 0,5%.
Þykkt hlífðarfilmunnar er mjög mikilvæg. Þunnar hlífðarfilmur (25μm) bjóða upp á betri sveigjanleika en aðeins minni vörn; þykkari hlífðarfilmur (50μm) veita sterka vörn en auka streitu þegar þær eru beygðar. Smartwatch FPCs nota venjulega 35μm þykkar hlífðarfilmur til að ná jafnvægi á milli sveigjanleika og verndar.
Gata og móta: Skera í nauðsynlega lögun
FPC þarf að skera í ákveðin form í samræmi við uppbyggingu tækisins, venjulega með því að nota stansa eða leysiskurð. Gata er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu með nákvæmni upp á ±0,1 mm. Til dæmis er gata notað til fjöldaframleiðslu á FPC fyrir farsíma, sem skilar 50 stykki á mínútu. Laserskurður er hentugur fyrir litla lotur eða flókin form, með nákvæmni upp á ±0,05 mm. Til dæmis eru óreglulega lagaðir FPC fyrir lækningatæki leysir-skera til að passa fullkomlega við bogadregna uppbyggingu tækisins.
Skurðar brúnir verða að vera sléttar og lausar við burr; annars mun beyging rífa hlífðarfilmuna. Leysirskurðarfæribreytur ákveðins FPC voru fínstilltar (afl 10W, hraði 50mm/s), sem leiddi til brúngrófleika Ra Minna en eða jafnt og 1μm, sem er 67% framför á óhagkvæmu 3μm.
Yfirborðsmeðferð: Bæði lóðahæfni og oxunarþol er krafist.
FPC lóðasamskeyti krefjast yfirborðsmeðferðar, venjulega niðurdýfingargull og tinhúðun. Dýfingargulllög eru þunn (0,05-0,1μm), hafa ekki áhrif á sveigjanleika og henta fyrir fínar-pitch lóðmálmur (td 0,3mm pitch chips). Tinhúðunarlög eru örlítið þykkari (1-3μm), lægri í kostnaði, en geta framleitt tinhúð (fínir tinkristallar) þegar þeir eru beygðir. Nauðsynlegt er að stjórna bökunarhitastiginu eftir að formhúðað hefur verið (125 gráður, 2 klst.) til að bæla niður vöxt blikka. Ákveðinn bifreiðaskynjari FPC var blikkhúðaður og eftir bakstur var lengd blikkhúðarinnar stjórnað niður fyrir 5μm og uppfyllti rafeindaöryggisstaðla bíla.
Styrkingarferli: Að bæta stífri plötu við mikilvæg svæði
Þó að FPC sé sveigjanlegt, þurfa svæðin þar sem íhlutir eru lóðaðir ákveðinn stífni; annars verður aflögun við lóðun. Þess vegna er styrkingarplata (efni getur verið PI, stálplata eða epoxý plastefni), 0,1-0,5 mm þykk, fest á bakhlið FPC með lími. Staðsetningarfrávik styrkingarplötunnar má ekki vera meiri en ±0,1 mm, annars mun það hindra lóðmálssamskeyti. Í einu snjalla armbandi, eftir að hafa fest 0,3 mm þykka PI styrkingarplötu við rafhlöðu lóðasamskeytin, jókst lóðaafraksturinn úr 90% í 99%.